ProTHERMIC™ PH300-TW 线材预热器
特性
- 绝缘挤塑前，实心和绞合铜线、铜包线和铝线须经受高达200℃的感应预热（高温型为300℃）。
- 双线型号可同时接受两根导线加热（每根导线的滑轮都是可独立转动的）。
- 电到线最高传输率（电能效）≥96％，可确保最小损耗并最大程度地利用功率。
- 抛物线控制算法能确保所有线速度和线径下的加热都具有高精度。
- 集成“光谱辐射”InteliTHERM 测温计（备选）可实现更高的线温测量精度和控制。
- 绝缘层与电线之间的粘合度与剥离特性得到改善，高线速度下尤其如此。
- 密封在坚固的外壳内，可耐受恶劣的工业环境。
- 控制方式采取用户友好、基于菜单的液晶界面显示单元。
- 可与符合行业标准的通信接口相接，这些接口可既即可作为标配，也可作为选配。
- 适用于所有预算和线速度的各种功率输出型号。
- 适用于200、400和480 VAC的三相市电电压型号。
介绍
ProTHERMIC PH系列是功能齐全的高频感应预热器，具有最新最先进的高频固态技术。导线预热是一项必不可少的操作，可消除导线中的潮气、改善可剥离性、避免针孔和裸铜故障。
博腾InteliTHERMTM 光谱辐射非接触线缆测温计现已用于新的或现有的预热器。博腾预热器在预热过程中已精度极高，但对于某些应用，如温度稳定性和精度成为关键因素时，使用InteliTHERMTM SRTG设备还可进一步提高温度稳定性。InteliTHERMTM SRTG系列可直接与预热器控制模块连接，提供快速、精确的温度反馈和控制。这大大简化了预热器的作操，只需设置温度并按“go”即可。
技术
短路滑轮轮缘由具有高导电性和良好耐磨性的特种铜合金制成。
绝缘滑轮由树脂粘合织物制成，该织物具有良好耐磨性和低导热率，可将导线至滑轮的热损耗降至最低。
滑轮安装在低摩擦双列滚珠轴承上，能最大程度地减小导线穿过预热器时所增加的阻力（张力增加）。两个滑轮都经过精密加工，能确保在电线上均匀施加张力，从而减少了数据和通信电缆应用中常见的结构回损（SRL）问题。
预热器由三相市电作为电源供电，用一种专门设计变频器将市电电源转换成高频电源。此变频器的输出可自动调节，能提供必要的功率来保持所需的“预设温度”，而不必考虑线径或生产速度。
预热器受到充分保护，不会出现市电缺相或断电。
技术规范
| 型号 | PH300-20-400-TW |
|---|---|
| 最大输出功率/ kW | 20 |
| 三相电源电压/VAC (rms line-to-line)（均方根 线到线） | 400 |
| 技术规范 | 最小值 | 典型值 | 最大值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
| 滑轮齿根直径 | 294 | mm | ||
| 实心线直径 | 0.5 | 3 | mm | |
| 绞合线直径 | 3.2 | mm | ||
| 绞合线截面积 | 8 | mm2 | ||
| 导线预热温度 | 200 | °C | ||
| 连续线张力（两线合计） | 530 | N | ||
| 线张力增加（线速度1500/min时） | 1 | N | ||
| 电源频率 | 47 | 65 | Hz | |
| 导线生产线高度 | 980 | 1000 | 1020 | mm |
| 重量 | 360 | kg | ||
| 工作温度 | 5 | 45 | °C | |
| 防护级别（仅限入线口/出线口区域和滑轮盒） | IP53 | |||
| 线方向 | 双向 | |||
| 线材 | Copper铜/Aluminium铝/Copper-clad包铜/Special特种 | |||
标准接口
| 4×逻辑输入 | 功能 | 电磁门锁（若有） | 急停 |
| 开始预热 | 停止预热 | ||
| 最大输入电压 | +24V | ||
| 4×隔离继电器输出 | 功能 | 故障 | 状态 |
| 辅助 | 急停 | ||
| 最大的触点额定 | 50VDC / 30VAC / 0.5A | ||
| 温度设置输入 | 0 ～ +10V温控输入，用户定标。 | ||
| 通信接口 | RS-232* | ||
*备选 RS-232到 USB转换器电缆可用来连接配有 USB的计算机。
选项
（必须在制造时指定安装，不能改装）
| 线圈电流输出 | 0〜+10 V输出与0〜2000A（rms）的线圈电流成正比。 |
| 通信接口 | PROFIBUS |
| 电磁门锁 | 锁住检修门，直到滑轮完全停转为止。 |
| 连基座的高度 | 将标称生产线高度提高到43英寸（1092mm）。 |
| 双扇门 | 适用于标准单门过大而空间有限的工区（不宜用于PH160、PH450或PH600）。 |
